新華財經廣州9月24日電（記者呂光一）聚芳醚砜，“十四五”國家重點研發計劃提出要重點發展的特種工程塑料，被廣泛應用于電子電氣、航空航天、汽車、食品接觸器具、醫療器械等領域，因其顏色金黃，耐高溫，有“黃金塑料”的美譽。

一直以來由于高技術壁壘，聚砜類塑料全球市場一直被跨國化工巨頭所壟斷。2017年，隨著廣東優巨先進新材料股份有限公司（簡稱“優巨新材”）聚砜產品5000噸設計產能正式投產，優巨新材成為躋身全球主要供應商行列，聚芳醚砜的全球供應格局也發生改變。近日，新華財經記者就特種工程塑料的國產化替代等相關問題專訪了優巨新材創始人、董事長王賢文。

國產化替代空間巨大

工程塑料已經成為當今世界塑料工業中增長速度最快的領域，其發展不僅對國家支柱產業和現代高新技術產業起著支撐作用，同時也推動傳統產業改造和產品結構的調整。

美國咨詢機構弗羅斯特-沙利文公司預測，受汽車、電子和建筑行業需求大幅增長的驅動，2024年全球工程塑料市值將達1043.2億美元，2018-2024年的年均增長率估計為5.4%。需求不斷增長的主要原因是亞洲，特別是中國、印度和南亞各國城市化進程加速和購買力提高。

作為特種工程塑料，聚芳醚砜主要包含聚苯砜（PPSU）、聚砜（PSU）和聚醚砜（PES）三類，相較于其他工程塑料具有優異的機械性能、耐化學性、耐候性、自阻燃性等特點。因此，聚砜材料被廣泛應用在消費電子、航空航天、汽車、醫療器械等多個領域。其中，以電子電氣、汽車、航空航天、食品等傳統領域為主要應用端，份額總計超過70%。此外，生物醫藥、燃料電池、污水處理等高端應用領域對聚砜類膜的需求也正快速提升。

當前各領域的穩步發展推動對聚砜材料需求的快速增加，根據新材料在線數據，預計2024年全球砜聚合物消費量可達93455噸，2019-2024年復合增長率為6.64%。

與高速增長的需求不匹配的是我國特種工程材料的自給率并不高。國信證券研究顯示，國內聚砜行業整體呈現供不應求的局面，預計2022年的市場需求量將超過8000噸，未來上升空間巨大，但是高端產品嚴重依賴進口，索爾維和巴斯夫兩大品牌占據中國聚砜市場80%以上的市場份額，中高端產品國產化需求旺盛。

“長久以來，聚砜材料由于較高的技術壁壘，一直被國外企業所壟斷，我國主要依賴進口。為了推動特種工程材料的技術突破，加快國產化替代，近年來，國家出臺了諸多產業政策重點支持包括聚芳醚砜在內的一系列特種工程塑料的發展。”王賢文說。

2017年科技部發布的《“十三五”材料領域科技創新專項規劃》提出要重點發展的先進結構材料技術中包含特種工程塑料，并且制定了將特種工程塑料等高端產品的自給率5年內提高到50%的目標；2021年工業和信息化部、科技部、自然資源部聯合發布的《“十四五”原材料工業發展規劃》提出要提升特種工程塑料等綜合競爭力；《化工新材料產業“十四五”發展指南》提出工程塑料及特種工程塑料力爭2025年的自給率提升到85%······

特種工程塑料領域的專精特新

受政策推動，國內多家企業紛紛布局聚砜材料，不斷取得技術突破，高端產品加速進口替代，其中最有代表性的企業之一就是優巨新材。

2012年聚芳醚砜市場供應短缺，正在五邑大學化學與環境工程學院教書的王賢文萌生了將聚芳醚砜產業化的想法。同年優巨新材正式成立。2014年，優巨新材在江門建立了首條聚芳醚砜年產1000噸生產線，成功實現了聚芳醚砜批量化生產，標志著其攻克了聚芳醚砜工業化生產的關鍵技術難題，此后又分別在2016年和2017年逐步實現了聚醚砜和聚砜兩款產品的工業化生產。

“由于國內沒有可借鑒的經驗，從產品的研發、生產到生產線的開發都是完全的自主創新，在這個過程中共創下24項發明專利。”王賢文表示。經過10年的創新與發展，優巨新材已經成為繼比利時索爾維、德國巴斯夫后全球范圍內少數同時擁有PPSU、PSU、PES三大聚芳醚砜系列產品并大規模工業化生產的企業。

據介紹，目前優巨新材在廣東江門和珠海分別擁有設計產能為1000噸和5000噸的聚芳醚砜生產線，同時珠海基地還擁有聚芳醚砜關鍵上游單體雙酚S3000噸產能生產線。與此同時，優巨新材還在湖北宜昌和廣東江門建設特種工程塑料復合改性生產基地，同時新增聚醚酰亞胺（PEI）、透明芳綸（PEA）、液晶聚合物（LCP）和高溫尼龍（PPA）等特種工程塑料產品。

“預計2025年聚芳醚砜的全球市場規模在10萬噸左右，目前國內的市場需求量預計是8000噸左右，2021年我們的聚芳醚砜樹脂產量是2200多噸，其中70%左右供應國內市場。”王賢文說。

在加速推進國產化替代的同時，優巨新材的聚芳醚砜產品也正參與國際市場的競爭，2021年優巨新材有超過560噸聚芳醚砜產品直接出口到海外。

發展至今，優巨新材已建立了由5位博士、9名碩士、51名本科學歷人員組成的核心團隊，涉及高分子合成、高分子提純、化學工程與工藝、復合材料改性、注塑成型等多個技術領域，覆蓋了特種工程塑料技術和產品的各個環節。

“作為一名科研人員，我非常重視技術產業化，將知識轉化成生產力，提升我們國家在產業上的競爭力。公司具有完全獨立的自主知識產權，每年在研發方面投入1000多萬元。”王賢文介紹。

作為在廣東江門成長起來的中小企業，受益于地方政府的扶持和自身持續不斷的自主創新，優巨新材2016年和2019年分別獲評廣東省科技進步獎二等獎、廣東省科學技術獎勵三等獎，2022年成功入選國家級專精特新“小巨人”企業。

“作為創新型中小企業，我們專注精細化工特種工程塑料細分賽道，針對卡脖子領域重點進行技術攻關和突破，同時進行全產業鏈布局，加快國產化替代，力求在專、精、特、新四個方面做深做強。”王賢文說。

上中下游全產業鏈布局

目前，在血液透析、醫療器械、藥品、水凈化等高端應用領域，全球主要聚砜材料供應商正掀起新一輪的競爭。2022年2月，索爾維公布了一項美國聚砜業務擴張計劃，專注于為各種關鍵生命科學應用提供聚合物解決方案。該公司預計這些領域的全球需求將實現兩位數的強勁增長。

優巨新材也正積極從中端應用向高端應用轉型，2022年，公司產品在重大高端應用領域聚砜膜材的應用上取得顯著突破。

“國內血液透析膜的市場規模是2000噸/年，也是一個比較大的應用領域。水處理膜的濾芯材料我們是用了七八年的時間開發，去年年底實現技術突破，今年開始批量銷售。”王賢文表示。

近年來，優巨新材明確實施貫通上下游布局的全產業鏈新戰略。2019年優巨新材全資子公司優巨新材料有限公司在湖北成立，公司致力于多系列特種工程塑料產品的產業化。在產業鏈下游，2015年優巨新材成立了全資子公司廣東金優貝健康用品有限公司，借助自身的材料優勢，布局母嬰產業。

“針對產業鏈上游關鍵原材料卡脖子的問題，我們自主研發出聚芳醚砜上游關鍵原材料4,4'-二氯二苯砜和雙酚S生產技術，并于2020年實現了雙酚S的大批量生產，自主生產的雙酚S為保質保量生產聚芳醚砜提供了必要支撐。”王賢文補充說。

為了進一步把握市場機遇、擴大規模，2022年6月優巨新材遞交招股書申請創業板上市。招股書顯示，優巨新材2019年、2020年、2021年營收分別為1.15億元、2.45億元、3.33億元；凈利分別為1206.4萬元、2046.7萬元、5721.7萬元。優巨新材計劃募資6.5億元，其中4.5億元用于年產16,000噸特種工程塑料復合改性項目。

編輯：羅浩

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